RPTFE (spremenjeni politetrafluoroetilen) se zaradi odlične kemične odpornosti, nizkega trenja in širokega temperaturnega območja pogosto uporabljajo v kemični, polprevodniški in vesoljski industriji. Za zagotovitev njihove zmogljivosti in zanesljivosti je za nadzor kakovosti potreben sistematičen postopek pregleda.
Pregled videza je glavni korak. Operaterji vizualno pregledajo površino tesnila pod standardno razsvetljavo glede napak, kot so razpoke, mehurčki in praske, in potrdijo, da dimenzije ustrezajo oblikovalskim risbam. Mikrometer se uporablja za merjenje debeline in premera ključnih območij, pri čemer ohranja toleranco ± 0,05 mm. Obarvani delci ali kontaminacija je treba posebej zabeležiti, saj lahko ta vprašanja povzročijo odpoved tjulnjev.
Testiranje fizičnih zmogljivosti vključuje več kazalnikov jedra. Natezno testiranje trdnosti se izvaja v skladu z ASTM D4894. Vzorec je pritrjen v ročajih nateznega preskusnega stroja in raztegnjen s hitrostjo 50 mm/min. Sprejemljivi izdelki morajo imeti raztezanje pri odmoru 200% ali več. Preskus kompresije zahteva, da se tesnilo postavi v 200 -stopinjsko konstantno temperaturno pečico 72 ur. Po hlajenju deformacija ne sme presegati 15%. Termogravimetrična analiza (TGA) meri izgubo mase materiala pri 400 stopinjah; Visoka - Kakovost RPTFE naj bi pokazala izgubo mase, ki je manjša od 1,5%.
Funkcionalno preverjanje uporablja simulirane delovne pogoje. V testu hidravličnega tesnila je tesnilo nameščen v namenski napeljavi in 30 minut vzdržuje pri 35 MPa. Padec tlaka mora biti manjši od 5% začetnega tlaka. Testiranje kemijske združljivosti vključuje potopitev vzorca v ciljni medij (na primer močno kislino ali organsko topilo) pri določeni temperaturi 7 dni in opazovanje dimenzijskih sprememb in povečanja telesne mase. Tesnila, ki se uporabljajo v industriji polprevodnikov, morajo opraviti tudi testiranje fluoridnega ionskega sproščanja, da se zagotovi, da je migracija ionov pod 1 ppb.
Vsi preskusni podatki morajo biti vneseni v kakovostni sistem sledenja in izvede se ne - destruktivni x - testiranje notranje strukture. Kvalificirane tesnila RPTFE morajo spremljati lasersko anti - nalepko ponarejanja, ki vsebuje podatke, kot so serija materiala, preskusni parametri in datum poteka. S strogim nadzorom teh sedmih modulov za odkrivanje je mogoče zagotoviti, da lahko vsak tesnilo ohrani stabilne zmogljivosti v ekstremnih okoljih.
